硅胶复模工艺_专业快速生产硅胶复模模具制作加工制造手板厂

硅胶复模（又称真空铸造）是一项技术，它使用硅胶模具，而聚诚精密是这一领域的专家。这项技术是在塑料部件小批量生产中的经济替代方案。

用于小批量生产的硅胶复模服务

什么是硅胶复模？

硅胶复模是一种经济高效的替代方案，用于小批量塑料零件生产，可以精确地复制最终成型零件或成品。通常，我们使用硅橡胶制作模具，并结合CNC或SLA零件作为母模。

这些模具能够复制产品的所有结构和表面特征，并且包覆成型可用于复制另一种产品。一组硅胶模具通常能够复制10-15套产品。

硅胶复模生产流程

模型制作

根据您的3D图纸，我们将采用CNC加工和3D打印（SLS/SLA）技术来制作主要零件。而对于那些形状和结构复杂的零件，我们也会考虑使用SLA技术来制作模具。

硅胶模具制作

我们会将硅胶注入模具周围，然后利用真空过程去除所有空气。接下来，将模具放入40℃的烤箱中进行固化。固化的时间会根据模具的体积而定，一般需要8-16小时。

真空覆膜

我们将树脂通过计算机控制倒入真空室中的模具，然后再次将其放入烤箱进行固化。一般情况下，小部件的固化时间为1-3小时，而大部件需要3-6小时。完成固化后，我们会从硅胶模具中取出铸造部件，然后准备进行下一个循环。

我们使用的 Hei-Cast 和 Axson 树脂进行硅胶复模

• Hei-Cast 8150

• Hei-Cast 8015

• Axson PX527

• Hei-Cast 8263

• Hei-Cast 8752

• Axson PX223

• Hei-Cast 8400

• Hei-Cast 8743

• Axson UP6160

• Hei-Cast T0387

• Axson PX5212

• Axson UP5690

• Hei-Cast 8570

• Axson PX5210

• Axson 4280

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已完成交付的硅胶复模零件展示

*以下所展示的产品均得到客户许可，我们严格遵守保密协议，保护客户的机密和创意。

硅胶复模技术指南

标准精度

标准公差为±0.15mm/100mm，最高精度可达±0.05mm。

最大零件尺寸

真空设备可容纳1.8M*1.2M*1.0M模具规格。

最小壁厚

壁厚最小为0.5mm，最好为1.5mm至2.5mm。

标准交货时间

7 至 10 天内最多可生产 50 份，具体取决于零件规格和数量。

硅胶模具的使用寿命

每个模具最多可以制作20个铸件，而如果零件要求较高，例如结构清晰或结构复杂，则一个模具只能制作12个甚至10个铸件。

表面光洁度及其他功能

着色、纹理、喷漆、涂层、透明抛光、嵌入和包覆成型。

硅胶复模的优点

生产中小批量塑料零件的经济有效的方法

多种材料，包括聚氨酯、环氧树脂和硅胶

功能手板和成品的首选

模具成本低

快速的周转时间

硅胶复模应用

硅胶复模适用于生产中小批量的高质量、低成本和精确的塑料零件。

汽车行业

仪表板组件、门把手和内饰件。

工业

机身、结构/功能部件

医疗行业

计算机电子产品的外壳、底盘和零件、支架、机柜

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为什么选择聚诚硅胶复模服务？

我们提供多种制造解决方案，涵盖从样品定制到小批量生产的不同需求。

我们的质量体系已获得ISO 9001:2015国际认证。

每个硅胶复模模具可以制作15至18个铸件，生产时间则根据项目的生产规模和标准而定，通常在7至10天内完成。

我们拥有强大的生产能力，因此能够灵活安排生产周期，以满足您各种产品的生产需求。

我们其他的制造能力

CNC加工

⦁ 3&5CNC铣削

⦁ 车削和各种后处理

⦁ 公差低至±0.01mm

⦁ 几天内全球交付

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钣金加工

⦁ 激光切割、弯曲、冲压、冲孔、钻孔、钉扎到组装服务

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3D打印

⦁SLS

⦁ SLA

⦁FDM&MJF

⦁ DSML

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低压灌注

⦁ 低压灌注适合大零件的小批量制造

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模型制作

硅胶模具制作

真空覆膜

标准精度

最大零件尺寸

最小壁厚

标准交货时间

硅胶模具的使用寿命

表面光洁度及其他功能

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