在手板打样或小批量定制中，尼龙材料因其耐磨、韧性好、强度适中等特点，被广泛应用于功能性测试零件的3D打印。然而，不少用户在使用尼龙进行打印时，常常遇到一个令人困扰的问题——打印出的零件表面“掉毛”，即出现毛边、绒毛、表面粗糙等情况，影响整体观感和装配精度。那么，这种现象到底是什么原因导致的？又该如何合理控制？

一、尼龙打印掉毛的主要原因分析

1. 材料吸湿性强

       尼龙（如PA12、PA6）具有较强的吸湿性，暴露在空气中极易吸收水分。在打印过程中，这些水分会在高温下迅速汽化，产生气泡并引起喷嘴挤出不稳定，最终导致表面粗糙、起毛。

2. 打印温度控制不当

       不同型号的尼龙材料对喷嘴温度和热床温度的要求不同。如果加热温度不够，熔融状态不好，丝材无法完全粘合，容易留下缝隙和毛边；而温度过高，又会导致材料碳化，引起堵头和材料拉丝。

3. 风冷设置不合理

       尼龙打印一般不建议强风冷却，否则会导致层间粘结力不足，容易出现翘边和表面起毛问题。但如果完全无风冷，在打印细节或小尺寸结构时，也可能导致局部过热，同样影响表面质量。因此冷却风扇需要合理设置，平衡散热与粘合。

4. 喷嘴状态与耗材路径问题

      喷嘴堵塞、磨损严重或口径不匹配，也会导致材料挤出不连续，从而在表面形成不规则毛边。此外，如果耗材路径弯折过多或过紧，丝材输送不顺畅，也会影响成型一致性。

5. 打印速度与层高设置

       过快的打印速度和过大的层高，容易导致材料堆积不均、过度拉丝，最终在表面形成细小毛刺。因此，速度与层高应根据零件结构和打印机性能进行合理匹配。

二、应对方案与优化建议

为尽可能避免尼龙打印零件掉毛，企业和工程师可从以下几方面入手优化：

• 耗材预处理：使用前务必对尼龙丝材进行充分干燥，一般建议在70-80℃条件下烘干6-12小时。

• 合理设置打印参数：参考材料厂商提供的参数建议，调节喷嘴温度、热床温度和打印速度，找到适合当前机型与材料的匹配组合。

• 优化风冷系统：对细节结构进行局部弱冷却，避免大风直吹，也防止局部过热。

• 定期维护设备：检查喷嘴磨损情况，定期更换耗材通道内的易损配件，保持挤出顺畅。

• 进行表面处理：对于已有的掉毛问题，可采用打磨、喷砂、热风熔边等方式进行后处理，提升表面质量。

三、总结

       尼龙打印零件掉毛是手板打样中较为常见的现象，其成因多与材料吸湿性、温控精度、打印参数及设备状态有关。通过合理干燥材料、优化工艺参数及加强设备保养，大多数掉毛问题都能得到显著改善。选择合适的打印方式和后处理手段，也能进一步提升成品的整体质量与性能表现。