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为什么原型模型制作选择硅胶复模的原因

时间:2023-02-06浏览次数:770
硅胶复模是一种广泛用于生产塑料原型的技术。硅胶复模不仅更经济,而且是塑料原型中低规模生产的理想工艺。从本质上讲,硅胶复模允许用户创建各种功能性塑料部件的副本。与其他制造工艺相比,整个过程节奏相对较快,通过硅胶复模生产的零件质量高,表面光洁度更好。

主要好处

硅胶复模实际上是为了解决空气滞留 问题而概念化的。研究人员了解到,在正常的铸造过程中,模具中存在的空气往往会被困在里面的固体结构中,内部会形成气穴,从而损害和削弱产品的整体结构。硅胶复模之所以成为趋势,是因为它解决了这个问题。

硅胶复模:过程

硅胶复模的过程包括多个阶段。整个过程是劳动密集型的,但仍然相对快节奏且易于管理。该过程分阶段描述如下:

1.创建主模型

[敏感词],必须在货架上创建或获取主模型。主模型可以是工业零件,也可以是通过 3D 打印或 CNC 机床等快速制造技术创建的零件。通过 3d 打印创建的零件是使用立体光刻/SLS 技术创建的。必须确保所使用的主模型具有正确的尺寸,以便后面的铸件也具有所需的尺寸。

2.制作模具

液态硅胶用于制造硅胶模具。将主模型放入铸造箱后,将液体硅树脂倒在其上,然后将其放入烤箱中固化。然后将固化的液体硅胶模具切开,移除主模具,留下一个空腔。空腔的形状和尺寸与原始主模型完全相同。硅胶模具通常可以使用 15-20 次。

3. 制作铸件副本

现在混合合适的树脂(或像橡胶一样的聚氨酯)以确保混合物具有与工业部件相同的特性。制造商有一份材料数据表清单,其中包含有关他们用于铸造的材料的成分和特性的所有信息。他们使用该信息来生产类似于主部件特性的树脂。将混合物倒入空腔中,形成所需的成品模具或产品。然后树脂在真空中固化,这样就不会残留气泡。

铸造机

铸造机由两个腔室组成,一个在顶部,另一个在底部。顶室通常有一对模具和顶部的移动板。在这两个模具之间,存在模腔。该空腔包含真空。底室由一个坩埚组成。树脂在通过浇注系统后聚集在坩埚中。浇注系统作为控制树脂流入的通道,用于收集坩埚中的树脂。去除多余的材料后,铸造产品就做好了。

为什么[敏感词]真空浇注法

硅胶复模工艺有许多好处,其中一些如下:

1. 快速见效

硅胶复模过程非常迅速,您可以在几乎更少的时间内获得固定数量的完整模型。因此,当必须满足后期限或需要在更短的天数内交付紧急订单时,此过程非常理想。客户只需将他们的 CAD 模型通过电子邮件发送给制造商,即可在几天内准备好产品。

2. 降低生产成本

由于硅胶是一种相对便宜的材料,并且一个模具可以用于多个原型,因此与其他传统方法相比,该过程总体上非常经济。

3. 更好的产品质量

如果您的公司想要提供一流的制造服务,您的产品质量必须非常出色。在硅胶复模中,不仅工艺速度快,而且质量高,具有更好的结构性能、刚性和硬度。产品中的气穴被去除,从而增强了其机械性能。

4. 更好的产品光洁度

由于硅胶是模具材料,因此产品具有出色的光洁度并且与母版图案非常相似。即使是精细的细节也体现在成品中。

使用硅胶复模进行原型模具制作

与用于类似制造的其他技术中的快速注塑成型相比,快速注塑成型通常具有更长的交货时间并且被认为更昂贵。另一方面,如果没有特殊的材料要求,硅胶复模技术通常可以在更短的交货时间内达到相同的效果。当个别公司或大型行业必须在短时间内满足后期限并且只是为了功能和工作原型测试时,根据要求,硅胶复模通常是更好的选择。