在产品快速开发和验证阶段，软胶手板（Silicone Rubber Prototype）成为众多企业评估柔性零件性能与触感表现的重要选择。相较于传统刚性手板，软胶手板更适合模拟橡胶件、包胶件或柔性连接部件的实际使用状态。掌握其制作方法及应用特点，对于提升产品设计效率和用户体验具有积极意义。

一、制作流程：从模型到成品的高还原过程

       软胶手板的制作通常采用硅胶模具复模技术。首先，通过3D打印或CNC加工获取母模，再使用液态硅胶浇注形成柔性模具，最后注入PU、TPU或硅橡胶类材料进行复模。

       整个流程具有高还原性和较好的成型效率，特别适用于少量试产和形态验证阶段。制作周期一般控制在几天以内，有助于项目快速推进。

二、材料与工艺特性：满足多样化柔性需求

       软胶手板所用材料包括PU软胶、硅胶、TPU、TPE等。其共同特性为柔软性、弹性和一定的耐化学性，但各自在强度、耐温性和透明度等方面有所差异，需根据产品用途选择合适材质。

       工艺方面，注重脱模顺畅性与表面质量控制，模具设计阶段需充分考虑材料流动性与真空除气，以避免气泡和收缩纹影响外观和性能。

       此外，颜色可通过调配色浆实现，还可加入助剂模拟实际产品手感，例如增加防滑性或调节柔软度。

三、实际应用领域：贴近使用场景的理想验证方式

       软胶手板广泛应用于医疗器械外壳、消费电子防护部件、汽车密封垫件、穿戴设备硅胶结构等领域。其触感表现、弯曲能力及装配适配性使其成为验证柔性设计概念的理想工具。

       尤其在包胶件开发中，软胶手板可以提前检验包覆位置与硬件结合的结构稳定性，减少开模后返工的风险。

结语：灵活高效的软胶手板，为产品创新提供可行路径

       软胶手板作为柔性零部件验证的重要方式，不仅为设计方案提供高度还原的反馈，更为产品优化和用户体验测试提供了可靠依据。合理选材、精细控制制作工艺、明确使用目的，能够充分释放软胶手板在产品开发过程中的潜力。未来，伴随对定制化与功能复杂度的不断提升，软胶手板将在更多场景中展现其独特价值。