硅胶复模的模具制作通常包括以下步骤：

1.原型准备：准备好要复制的原型物品，确保其表面光滑且没有明显的缺陷。

2.模具框架搭建：根据原型物品的大小和形状，制作一个适当大小的模具框架。可以使用木板、塑料板或其他适合的材料来构建框架。

3.密封模具框架：使用密封剂或胶带密封模具框架的边缘，确保没有漏洞或渗漏。

4.混合硅胶：根据硅胶制造商的指导，按照正确的比例混合硅胶的组分。搅拌均匀以确保无气泡和均匀的颜色。

5.倒注硅胶：将混合好的硅胶缓慢而均匀地倒入密封的模具框架中，以避免产生气泡。根据需要，可以使用振动台或轻轻敲击模具框架来帮助排除气泡。

6.确保硅胶固化：根据硅胶制造商的指导，将模具放置在合适的环境中进行固化。这可能需要一定的时间，具体取决于所使用的硅胶类型和厚度。

7.拆除模具框架：一旦硅胶固化完成，小心地拆除模具框架以暴露模具。

8.原型释放：使用适当的释放剂涂抹在原型表面，以便在复模过程中易于拆卸。

9.复模：将原型物品放回模具中，然后填充所需的复模材料，如树脂或胶体硅胶。根据需要，可以使用振动台来消除气泡并确保材料充分填充。

10.等待复模材料固化：根据复模材料的要求，等待一段时间以确保复模材料完全固化。

11.拆模：小心地拆下模具框架，然后小心地取出复制的物品。

请注意，具体的硅胶复模过程可能会因项目的复杂性和所使用的硅胶类型而有所不同。建议在进行复杂或重要的复模任务之前，咨询专业的复模技术人员或参考硅胶制造商的指南和建议。